De kosten van industriële AC-eenheden zijn gemakkelijk verkeerd te begrijpen als de eerste vraag alleen maar over de aankoopprijs gaat. Een goedkopere machine kan er goed uitzien op een offerteblad, maar vervolgens duur worden zodra de energierekening, onderhoudstijd en ongelijkmatige koeling opduiken. Bij fabrieksprojecten is de betere vraag de totale kosten in de loop van de tijd. Dit systeem is gebouwd om dat grotere plaatje te verbeteren. De buitenste verdampingscondensor maakt gebruik van waterverdamping om warmte af te voeren, waardoor de compressorbelasting wordt verlaagd. Die simpele verandering heeft een direct effect op het energieverbruik, en energieverbruik is doorgaans de grootste kostenpost op de lange- termijn bij het koelen van werkplaatsen.
De vergelijking van de bedrijfskosten in de catalogus is duidelijk genoeg om nuttig te zijn. Voor een koelbelasting van 124 kW die 24 uur per dag werkt, wordt het systeem met dubbel{3}}effect weergegeven op 149.040 kWh, terwijl een commerciële centrale airconditioner over dezelfde periode 298.080 kWh levert. Dat is een energiebesparing van 50%. Op hetzelfde blad wordt geschat dat er ongeveer 149.000 RMB aan jaarlijkse elektriciteitskosten wordt bespaard en wordt een differentiële terugverdientijd van ongeveer vier maanden weergegeven ten opzichte van kasteneenheden, waarbij de volledige terugverdientijd van de investering ongeveer 14 maanden bedraagt. De onderhoudskosten nemen ook toe omdat de binnenzijde gelaagde filtratie en een nat gordijn gebruikt om de batterij te beschermen in stoffige omstandigheden. Dus als kopers de kosten van een industriële AC-eenheid vergelijken, komt de echte winst vaak na de installatie, wanneer de werkplaats koeler blijft en de maandcijfers niet meer zo snel stijgen.
Populaire tags: industriële ac-eenheidskosten, China industriële ac-eenheidskosten fabrikanten, leveranciers